LYH998 Raymond Broyeur à 4 Rouleaux à Pendule

Raymond Moulin Normal

Liyuanheng Raymond Moulin

Le moulin à broyage convient principalement au traitement de la métallurgie, des matériaux de construction, de l'industrie chimique, de l'exploitation minière et d'autres matériaux minéraux. Il peut moudre du calcaire, de la calcite, de l'oxyde de calcium, de l'hydroxyde de calcium, du quartz, du feldspath, du talc, de la barrée, de la fluorite, de la terre rare, du marbre, de la céramique, de la bauxite, du minerai de fer, du minerai de fer, du minerai de cuivre, du minerai de phosphate, de l'oxyde de fer, du zircon , scories, scories granulées à eau, tintement de ciment, carbone activé, dolomite, Granite, grenat, jaune d'oxyde de fer, gâteau de soja, engrais chimique, engrais composé, cendres volantes, charbon bitumineux, charbon de coké Bluestone, fluorite, bentonite, pierre médicale, rhyolite, pierre verte, pyrophyllite, schiste, Sands violets, chlorite, roches multiples, basalte, gypse, graphite, carbure de silicium, matériaux d'isolation thermique et toutes sortes de matériaux minéraux non inflammables et explosifs dont la dureté de Moh est inférieure à 7 grade et en bas de l'eau en dessous de 6%. La granularité du produit fini peut être ajustée entre 0,25 et 0,023 millimètre (équivalent à 60 maillage et 600 maillage) selon différentes exigences.

Il est particulièrement efficace pour le broyage des matériaux tels que le charbon, le talc, le gypse et d'autres minéraux à des poudres fines.

Utilisations principales:

Raymond Moulin À Charbon: Idéal pour les centrales électriques, le moulin à charbon Raymond brose efficacement le charbon à la taille des particules souhaitée, garantissant une efficacité de combustion optimale et une réduction des émissions.

Raymond Moulin pour la production de poudre de talc: Ce moulin spécialisé est conçu pour produire une poudre de talc de haute qualité, largement utilisée dans les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et d'autres industries.

Moulin à broyage Raymond de gypse à haute capacité: Pour le traitement de gypse à grande échelle, ce moulin à grande capacité offre des performances et une productivité exceptionnelles.

1. Utilisation d'un chargeur de verrouillage d'air pour assurer un effet d'étanchéité et atteindre une vitesse d'alimentation uniforme. L'adoption d'un mangeoire d'alimentation en plastique d'alimentation, il obtient non seulement l'effet d'étanchéité des emballages, mais atteint également une vitesse d'alimentation uniforme

2. Le nouveau système adopte un séparateur de type, de sorte que la précision de la sélection de la poudre et la stabilité de la finesse sont considérablement améliorées. La sortie est augmentée de 20 à 30% sous la même finesse que celle du moulin avec séparateur de type lame lame.

3. Il existe deux types de méthodes de conduite pour un nouveau type de moulin à broyage Raymond intelligent. L'un est le lecteur intégral de l'engrenage biseauté, qui est plus compact, plus pratique et plus rapide dans l'installation et le réglage, et l'efficacité est considérablement augmentée. La boîte de vitesses d'entraînement adopte une pompe à huile interne, pas besoin d'ajouter une autre pompe à huile ou station de lubrification, pour réaliser la lubrification des roulements d'arbre principaux et des roulements d'arbre de pignon biseau. Cette méthode de conduite est brevetée par notre entreprise. L'autre méthode de conduite est le lecteur de réducteur. Le réducteur est mis à niveau avec la technologie du réducteur des flenchers allemand, le couple de sortie est grand, stable et fiable, le roulement adopte une lubrification forcée et le système de refroidissement adopte le système de refroidissement refroidi par air.

4. Conception de conduits d'air incurvé, entrée de flux d'air tangentiel lisse, faible résistance, direction de sortie interne propice à la dispersion des matériaux, moins sujet au blocage des matériaux

5. La lame de gratte-ci de la série de broyage environnementale de la série LYH998 est adopte un matériau en alliage à usage élevé, qui a une longue durée de vie et n'a besoin que de la partie lame lorsqu'elle est remplacée, ce qui améliore le taux d'utilisation des matériaux. De plus, lorsque vous utilisez le grattoir traditionnel de type plan, le matériau est pelleté et empilé dans un niveau, de sorte que les parties du milieu du rouleau de broyage et la bague de broyage s'usent sérieusement. Mais le grattoir de type incurvé peut guider le matériau vers la surface verticale afin que le matériau puisse être broyé par les parties supérieures, moyennes et inférieures du rouleau de broyage et de l'anneau de broyage uniformément. Il augmente également la zone de travail efficace, augmentant ainsi la sortie.

6. Un collecteur de poudre à cyclone isolé rend la vitesse de rotation plus précise, la séparation des matériaux fine meilleure et l'efficacité de la sélection de la poudre s'est considérablement améliorée à 80 ~ 85%. La structure d'isolement est utilisée entre le cylindre intérieur et le flux de poudre du mélange, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la sélection de la poudre et la précision de la sélection de la poudre.

7. Coque d'escargot d'entrée non résistante (petite porte d'observation sans courant de tourbillon): La surface intérieure de la plaque de porte interne de la porte d'observation de la coque d'escargot d'admission d'air de moulin traditionnel sort vers l'extérieur, qui n'est pas sur le même plan avec la coquille d'escargot de l'air d'air La surface intérieure se produit facilement l'effet de courant de Foucault pour augmenter la consommation d'énergie du système. La surface intérieure de la plaque de porte interne OFLYH998 New Type Intelligent Raymond Grinding Mill et la surface intérieure de la coquille d'escargot de l'entrée d'air sont sur la même surface incurvée, afin qu'elle puisse éviter efficacement l'effet de courant de Foucault. L'acier importé résistant à l'usure utilisé dans la plaque a une résistance mécanique assez élevée, et ses propriétés mécaniques sont 3 fois à 5 fois celles de la plaque d'acier à faible alliage ordinaire, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à l'usure de la coque, améliorant ainsi la durée de vie du service de la machine. Plaque de protection des conduits d'air de haute qualité et épais.

8. L'utilisation du fonctionnement des équipements de contrôle intégrée par ordinateur est plus facile (un start-stop clé), pour réduire l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs. Dans le même temps, il peut garantir que la matière première est alimentée à une vitesse uniforme, pour éviter et réduire la collision des rouleaux de broyage et des anneaux de broyage, pour prolonger la durée de vie de la machine. De plus, les alarmes et les arrêts automatiques de l'ordinateur en cas de défaillance du système de contrôle de l'ordinateur, pour réduire les dommages à la machine et le temps de dépannage. Le contrôle de l'ordinateur peut maximiser la production et améliorer considérablement l'efficacité. La qualité du produit est entièrement garantie, apportant ainsi des bénéfices objectifs à l'entreprise.

9. Le collecteur de poussière d'impulsion constitue un véritable système d'exploitation de pression négative, sans débordement de poussière, améliorant les conditions environnementales de la zone de production et contribuant à la cause de la protection de l'environnement

Atelier de production propre et standardisé, contrôlant strictement la qualité de chaque étape de la production, du dosage, du soudage, du traitement, de l'équipement et de la peinture, jusqu'à l'emballage, en recherchant l'excellence à chaque maillon, en contrôlant les détails, en recherchant la qualité et largement utilisé dans des milliers de lignes de production de meulage.

1. La préparation est importante avant l'installation du broyage

a. Lorsque le moulin est transporté sur le site et n'est pas encore installé, il doit être correctement stocké et les surfaces exposées doivent être enduites de graisse antirouille et éviter le soleil et la pluie, afin d'empêcher le corps de la machine de rouiller et de s'infiltrer dans l'eau.

b. Si plus de 6 mois s'écoulent entre la sortie d'usine du broyeur et sa mise en service, le système d'arbre central de la machine principale, le dispositif d'entraînement, le dispositif à rouleaux de broyage, le séparateur, etc. doivent être nettoyés et inspectés, et une quantité suffisante d'huile lubrifiante doit être ajoutée à chaque composant.

c. La fondation de la machine principale, du ventilateur principal, du concasseur à la mâchoire et de l'ascenseur de seau doit être le fond de fond de béton armé préfabriqué.

d. La surface de la fondation doit être nivelée avec une règle de nivellement, et la profondeur du béton doit être au moins 100-200 mm plus profonde que les trous correspondants des boulons de fondation, qui doivent être déterminés en fonction de la qualité et du climat locaux du sol.

e. Réservez des emplacements de jointoiement secondaires de 100 à 150 mm de large à l'emplacement des trous de boulons de fondation.

f. Ajouter une fosse d'eau et faire l'échelle à l'emplacement approprié de la fosse.

g. La surface supérieure du fer pré-emballé et le niveau du sol doivent être sur le même plan. Le soudage du fer pré-emballé doit être solide et fiable.

2. Installation de moulin à broyage

a. Installez d'abord la machine principale, puis corrigez le dispositif d'entraînement pour vous assurer que la grande poulie de la machine principale et la poulie à courroie du moteur principal sont alignées et parallèles à la ligne centrale, et assurez la force de pré-tension de la courroie pour éviter le glissement et la brûlure de la courroie.

b. Lors de l'installation, il faut s'assurer que la grande poulie du séparateur et la poulie à courroie du moteur du séparateur sont alignées et que la ligne centrale est parallèle, et assurer la force de pré-tension de la courroie pour éviter le glissement et la brûlure de la courroie.

c. Installation sur place du pipeline, la connexion entre les composants doit être ajoutée du joint d'étanchéité. Ne laissez jamais le phénomène de fuite d'air affecter la sortie. Sept processus d'étanchéité résistants à haute température, capables de résister à la haute pression, forte ténacité opérationnelle, peuvent travailler dans des environnements jusqu'à 200 degrés Celsius, ont une stabilité chimique et une résistance à la corrosion, et peuvent être utilisés dans certaines applications industrielles spéciales.

d. Si deux composants ne peuvent pas être correctement appariés en raison de l'erreur de fondation et de l'erreur de fabrication, ils doivent être connectés après réparation locale.

3.Depuración del molino de molienda (prueba de funcionamiento sin carga: las partes operativas deben estar completamente lubricadas antes de la prueba de funcionamiento para evitar daños en las partes en funcionamiento) 

a. Essai de fonctionnement à vide : avant l'essai de fonctionnement à vide, les corps étrangers dans la chambre de broyage et la canalisation doivent être nettoyés pour éviter d'endommager les pièces en fonctionnement. Ensuite, le moteur principal doit fonctionner pendant au moins 1 heure. Lorsque le moteur principal fonctionne correctement, la température de l'huile dans la boîte ne doit pas dépasser 80 ℃ et l'augmentation de température ne doit pas dépasser 40 ℃.

b.Le ventilateur principal doit être démarré sans charge et charge sous un fonctionnement normal, puis observer son fonctionnement en douceur sans bruit ni vibration anormal. La température maximale des roulements de roulement ne doit pas dépasser 70 ℃ et l'élévation de la température ne doit pas dépasser 35 ℃.

c. Temps de téléchargement Le temps d'exécution ne doit pas être inférieur à 8 heures. Après que le moulin à broyage fonctionne normalement sans bruit anormal et aucun phénomène de fuite d'air des connexions du pipeline, resserrez à nouveau les attaches, donc le moulin à broyage peut être mis en usage normal.

d.Le temps d'exécution du test du séparateur de poudre ne doit pas être inférieur à 8 à 12 heures. Le test de test doit être effectué progressivement de basse vitesse à grande vitesse. L'augmentation de la température des pièces de roulement doit être notée pendant le fonctionnement.

e. En avant le fonctionnement initial du moulin à broyage pendant 200, 500 et 800 heures, vérifiez et resserrez les écrous des pièces d'exploitation à temps pour empêcher le relâchement (comme tous les boulons de fondation et les boulons de connexion) .

Avant de commencer le moulin à meulage, vérifiez si toutes les portes d'inspection sont fermées étroitement. Démarrez le moulin à broyage dans l'ordre suivant: (Dans des conditions normales, il est recommandé d'utiliser la fonction de démarrage à une clé de l'ordinateur)

1. Démarrez l'ascenseur de produit fini;

2. Démarrez le convoyeur de vis du produit fini;

3. Démarrez le filtre à poussière;

4. Démarrez le séparateur de poudre et ajustez la vitesse à la vitesse requise en fonction de la finesse du produit;

5. Démarrez le ventilateur de tirage induit par le centrifuge (commencez sans charge et chargez-le après un fonctionnement normal);

6. Démarrez la machine principale, pour empêcher le rouleau de broyage et le cycle de meulage d'une usure excessive et éviter les vibrations excessives de la machine, le temps d'exécution de test à vide de la machine principale ne doit pas être supérieur à 2 minutes.

7. Commencez le mangeoire de juris de la sas;

8. Démarrez la mangeoire à ceinture. À l'heure actuelle, le travail de broyage commence.

Lors de l'arrêt de la machine, chaque pièce d'équipement doit être arrêtée dans l'ordre inverse de démarrage.

1. Fermez d'abord le mangeoire de la courroie pour arrêter l'alimentation.

2. N'arrêtez pas immédiatement la machine principale, arrêtez le moteur de la machine principale jusqu'à ce que le matériau soit terminé (environ deux minutes). La vidange des matériaux est propice à la raccourcissement du prochain temps de démarrage du moteur hôte du moteur de la machine principale, pour prolonger la durée de vie du moteur.

3. Une fois que la machine principale s'arrête, arrêtez le moteur principal après que la poudre résiduelle à l'intérieur du moulin soit soufflé.

4. Fermez le séparateur de poudre;

5. Fermez le filtre à poussière.