Moulin à broyage vertical de la série LYH1008

Les matériaux que l'usine verticale peut être utilisé pour le broyage et l'écrasement comprennent principalement: la calcite, le calcaire, la pyrophyllite, la barite, la fluorite, le glaçage, les scories, la wollastonite, le kaolin, la vermiculite, le mica, le feldspath, la brucite, les spores, le lait de sel potassium, le grenan, le quartz , ilménite, oxyde de magnésium, hydroxyde de magnésium, dolomite et autres industries.

The motor drives the grinding disc to rotate through the reducer. The material falls into the center of the grinding disc from the feed port. At the same time, hot air enters the mill from the air inlet. Under the action of centrifugal force, the material moves to the edge of the grinding disc. When passing through the annular groove on the grinding disc, it is crushed by the grinding roller. The crushed material is carried by the high-speed airflow at the wind ring at the edge of the grinding disc. Large particles fall directly on the grinding disc for re-grinding. When the material in the airflow passes through the classifier, under the action of the rotating rotor, the coarse powder falls on the grinding disc for re-grinding. The qualified fine powder is discharged from the mill with the airflow and collected in the powder collecting device as the product. The material containing water is dried in the process of contact with the hot gas to achieve the required product moisture. The airflow is recycled. During the circulation process, a small amount of excess gas together with the lighter impurities in the finished product are collected by the branch vacuum cleaner in the system for low-grade product processing, thus forming a very scientific and advanced process.

Coût d'exploitation faible: efficacité de broyage élevée, faible consommation d'énergie et 40 à 50% de consommation d'énergie par rapport à d'autres équipements de broyage tels que les moulins à billes et les moulins Raymond. Low using, matériaux spéciaux pour les manches et les doublures, une longue durée de vie, une pollution métallique réduite des produits et une réduction des coûts d'exploitation. Il peut être équipé d'un dispositif de circulation externe pour réduire davantage la consommation d'énergie et améliorer la précision du produit.

Faible coût de construction: Par rapport aux systèmes de moulins à boulets, les usines verticales peuvent réduire l'espace de plancher d'environ 50% et les coûts de construction d'environ 70%. Étant donné que l'écrasement, le séchage, le broyage et le transport gradué sont intégrés dans un seul, le système est simple, donc le coût de construction est faible. Fonctionnement facile et fiable: équipé de périphériques de commande automatiques, la télécommande peut être réalisée et l'opération est simple et facile. Équipé d'un appareil pour empêcher le contact direct entre le manchon de rouleau et la doublure du disque de broyage, il n'y aura pas de vibration destructrice et violente.

Entretien facile: en tournant le boom à travers le cylindre d'entretien, le manchon et la doublure du rouleau peuvent être remplacés en très peu de temps.

Moins de pollution: petite vibration, faible bruit, le système est en fonctionnement négatif et il n'y a pas de déversement de poussière.

Qualité stable du produit: le matériau reste dans le moulin pendant une courte période, ce qui facilite la détection et le contrôle de la taille des particules du produit et de la composition chimique. La machine est équipée d'un classificateur de haute précision pour classer les produits de 325 mailles à 2000 mailles, avec une précision de classement élevée, des particules de coupe précises et une qualité de produit stable.

Moteur: La force motrice du moulin, généralement un moteur à induction à vitesse variable triphasée (VSD). Il alimente la rotation de la table de broyage.

Boîte de vitesses: réduit la vitesse élevée du moteur à une vitesse plus lente et plus appropriée pour la table de broyage.

Tableau de broyage: une plate-forme circulaire rotative où le matériau à mourir est alimenté. Il est souvent recouvert de matériaux résistants à l'usure.

Rouleaux de broyage: rouleaux cylindriques qui tournent au-dessus de la table de broyage. Ils appliquent une pression sur le matériau sur la table, ce qui la fait écraser et la terre.

Système hydraulique: contrôle la pression et la position des rouleaux de broyage.

Classificateur: sépare le matériau du sol en particules fines et grossières. Des particules fines sont déchargées comme produit final, tandis que les particules grossières sont retournées à la table de broyage pour un traitement ultérieur.

Système thermique: Comprend une source de chaleur (souvent de l'air chaud) pour sécher le matériau et aider au processus de broyage.

Collecteur de poussière: capture et élimine les particules de poussière générées pendant le processus de broyage.

Système d'alimentation: présente que le matériau est à la terre dans le moulin.

Système de décharge: supprime le produit fini de l'usine.